Oberflächenveredelung, Präzisionsteile

Erster Spatenstich für neue Greizer Lagerhalle

Lesezeit 1 Minute

Von Rainer Elfring

Veröffentlicht: 15.07.2019

Aktuallisiert: 07.07.2026

SPALECK Gruppe wächst in Greiz

Unser Greizer Schwesterunternehmen, die SPALECK Oberflächenveredlung, setzte heute den ersten Spartenstich zum Bau einer neuen Lagerhalle am SPALECK-Entstehungsstandort. Zur Eröffnung des Bauprojekts mit einem Volumen von rund 1,5 Millionen Euro kamen hierzu neben Dieter und Sascha Höland, sowie SPALECK Präzisionstechnik-Betriebsleiter Sebastian Bettermann auch die Greizer Landrätin, Frau Martina Schweinsburg, der erste Beigeordnete des Greizer Bürgermeisters, Ulrich Zschegner, Projektleiter Dieter Holtermann und natürlich Marlies Spaleck zusammen.

Entstehen soll eine neue Lagerhalle mit rund 1500 Quadratmetern, 500 Quadratmeter davon sollen für die SPALECK Präzisionstechnik genutzt werden, die restlichen rund 1000 Quadratmeter werden der SPALECK Oberflächenveredlung zur Verfügung stehen. Grund für die Investition ist der Ausbau der derzeitigen knappen Lagerkapazitäten, um den sich wandelnden Kundenwünschen hin zu einer steigenden Kommissionierung der Ware nachzukommen. Durch das Projekt sollen ebenfalls neue Arbeitsplätze in der strukturschwachen Region geschaffen werden. Die Fertigstellung der neuen Halle ist für März/April 2020 geplant.

Bei dieser Gelegenheit möchten wir uns ganz herzlich bei der Stadtverwaltung und dem Landkreis Greiz bedanken, die uns bei dem zum Teil langwierigen Planungsprozess stets unterstützend zur Seite gestanden haben.

Häufig gestellte Fragen

Wie wird ein Spannwellensieb an das Recyclingmaterial angepasst?

Die genaue Auslegung einer Spannwellensiebmaschine erfolgt immer mit Blick auf das Recyclingmaterial. Faktoren wie die Zusammensetzung des Inputmaterials, dessen Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Durchsatzanforderungen und die mit dem Inputmaterial verbundenen Recyclingziele sind die Grundlage dafür. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir dazu Siebschnitte, Reinheitsanforderungen, Durchsätze und konfigurieren so das genaue Maschinensetting von Siebbelägen, über Schwingweiten und Maschinenfeatures wie z.B. das SPALECK FineSideCOVER (FSC) oder unsere MultiDECK Technologie mit einer geteilten Schubstange. Erfahren Sie hier über unser ModularDESIGN+ Konzept, mit dem wir die optimale Siebmaschine für Ihr Material finden. Gerne testen wir gemeinsam mit Ihnen das jeweilige Recyclingmaterial kostenlos im SPALECK TestCenter.

Wie verbessert ein Spannwellensieb die Wirtschaftlichkeit einer Recyclinganlage?

Durch die präzise Absiebung des Feinanteils entstehen klar definierte Korngrößen. Wird z.B. der Feinanteil von 0 – 10 mm zuverlässig abgesiebt, so arbeiten nachgelagerte Sortiergeräte wie z.B. Wirbelstromabscheider, NIR-Sortiergeräte, Sensor- und Röntgensortierer dadurch stabiler und effizienter. Zudem wird der Reinigungsaufwand der Anlage gesenkt und es können bessere Materialreinheiten erzeugt werden. Ein gutes Beispiel für den Nutzen einer Spannwellensiebmaschine sehen Sie in dem Referenzvideo zur Hausmüllaufbereitung bei unserem schwedischen Kunden Tekniska verken. Das Video zeigt, wie eine SPALECK Spannwellensiebmaschine die nachgelagerte Eddy Current und NIR Sortierung entlastet. Alle Infos zum Projekt finden Sie hier.

Wie oft müssen Siebmatten bei einem Spannwellensieb gewechselt werden?

Die Standzeit von Siebmatten für Spannwellensiebe hängt stark vom Recyclingmaterial, dem Recyclingprozess und Faktoren wie der Abrasivität des Stoffstroms ab. In vielen Recyclinganwendungen sind sehr lange Standzeiten möglich. Durch unser schraubfreies, modulares Klemmprinzip können einzelne Siebmatten bei Bedarf schnell und einfach ausgetauscht werden. Wie das funktioniert, sehen Sie im Video auf unser Landingpage für Spannwellensiebmaschinen. Ein günstiges Angebot über Ersatzsiebmatten erhalten Sie über unseren Ersatzteilservice.