Metallverarbeitung, Präzisionsteile

Produktionserweiterung am Standort Bocholt

Lesezeit 2 Minuten

Von Rainer Elfring

Veröffentlicht: 11.07.2023

Aktuallisiert: 07.07.2026

Vor kurzem haben wir unsere Fertigungskapazitäten für die Zerspanung und Fertigung von Präzisionsteilen erweitert.

Das neue Universalbearbeitungszentrum DMU 75 monoBLOCK PH Cell 300 bietet Ihnen als Kunde wesentliche Vorteile. Unser Kollege Michael, Zerspanungsmechaniker in unserem Team fürs Fräsen, gibt Ihnen einen interessanten Einblick in diese leistungsstarke 5-Achsen-Universal-Fräsmaschine.

Das Besondere an dem neuen Fräszentrum ist die Kombination aus einem robotergesteuerten Palettenbe- & Entladesystem und der sehr präzisen Zerspanungstechnik für Ihre CNC-Bauteile.

„Die Vorteile für unsere Kunden liegen auf der Hand: Die Maschine garantiert nicht nur eine extrem hohe Präzision und Geschwindigkeit, sondern bietet unmittelbaren Zusatznutzen mittels der automatisierten Palettenbe- & entladung“, erklärt unser Zerspanungsmechaniker Michael.

Zudem verfügt die Maschine über 120 Werkzeugplätze, Verfahrwege von 750 x 650 x 560 mm ( X Y Z) und eine hochmoderne 3D-Steuerung.

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Und jetzt viel Spaß beim Eintauchen in unsere Welt als Ihr Lohnfertiger und Partner für mechanisch bearbeitete Bauteile!

Vorstellung CNC Bearbeitungszentrum DMU 75 bei SPALECK

Ihr SPALECK Team

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#zerspanung #metallverarbeitung #dmgmori #spaleck #grünermaschinenbauer

Häufig gestellte Fragen

Wie wird ein Spannwellensieb an das Recyclingmaterial angepasst?

Die genaue Auslegung einer Spannwellensiebmaschine erfolgt immer mit Blick auf das Recyclingmaterial. Faktoren wie die Zusammensetzung des Inputmaterials, dessen Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Durchsatzanforderungen und die mit dem Inputmaterial verbundenen Recyclingziele sind die Grundlage dafür. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir dazu Siebschnitte, Reinheitsanforderungen, Durchsätze und konfigurieren so das genaue Maschinensetting von Siebbelägen, über Schwingweiten und Maschinenfeatures wie z.B. das SPALECK FineSideCOVER (FSC) oder unsere MultiDECK Technologie mit einer geteilten Schubstange. Erfahren Sie hier über unser ModularDESIGN+ Konzept, mit dem wir die optimale Siebmaschine für Ihr Material finden. Gerne testen wir gemeinsam mit Ihnen das jeweilige Recyclingmaterial kostenlos im SPALECK TestCenter.

Wie verbessert ein Spannwellensieb die Wirtschaftlichkeit einer Recyclinganlage?

Durch die präzise Absiebung des Feinanteils entstehen klar definierte Korngrößen. Wird z.B. der Feinanteil von 0 – 10 mm zuverlässig abgesiebt, so arbeiten nachgelagerte Sortiergeräte wie z.B. Wirbelstromabscheider, NIR-Sortiergeräte, Sensor- und Röntgensortierer dadurch stabiler und effizienter. Zudem wird der Reinigungsaufwand der Anlage gesenkt und es können bessere Materialreinheiten erzeugt werden. Ein gutes Beispiel für den Nutzen einer Spannwellensiebmaschine sehen Sie in dem Referenzvideo zur Hausmüllaufbereitung bei unserem schwedischen Kunden Tekniska verken. Das Video zeigt, wie eine SPALECK Spannwellensiebmaschine die nachgelagerte Eddy Current und NIR Sortierung entlastet. Alle Infos zum Projekt finden Sie hier.

Wie oft müssen Siebmatten bei einem Spannwellensieb gewechselt werden?

Die Standzeit von Siebmatten für Spannwellensiebe hängt stark vom Recyclingmaterial, dem Recyclingprozess und Faktoren wie der Abrasivität des Stoffstroms ab. In vielen Recyclinganwendungen sind sehr lange Standzeiten möglich. Durch unser schraubfreies, modulares Klemmprinzip können einzelne Siebmatten bei Bedarf schnell und einfach ausgetauscht werden. Wie das funktioniert, sehen Sie im Video auf unser Landingpage für Spannwellensiebmaschinen. Ein günstiges Angebot über Ersatzsiebmatten erhalten Sie über unseren Ersatzteilservice.