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Vibrationssiebtechnik

Überlängenabscheider

Mit Überlängenabscheidern von SPALECK erzielen Sie sauberste Produktionsergebnisse bei der Granulatherstellung. Fehlkorn und Langkorn gehören damit der Vergangenheit an.

Prozessoptimiert

Optimiert für Ihr Material

Produktqualität

Konstant hohe Reinheit

ModularDESIGN+

100 % anpassbar auf Ihre Produktion

Ihre Experten für Überlängenabscheider

Gerne beraten wir Sie zu allen Fragen rund um die Überlängenabscheider von SPALECK.

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Für eine optimale Produktqualität

Wofür werden Überlängenabscheider genutzt?

Bei der Herstellung von Kunststoffgranulat kommt es im Fertigungsprozess beim An- und Abfahren zu Überlängen (“Longs”), die in der weiteren Verarbeitung des Granulats stören. Der Überlängenabscheider gehört zum Programm unserer Siebmaschinen für die Chemie, Pharma und die Lebensmittelbranche und hilft Ihnen dabei, diese entstandenen Überlängen von der gewünschten Granulatgröße zu sieben. Hierbei wird in der Fachsprache der Aufbereitungstechnik dann das Fehl-Granulat vom Gut-Granulat getrennt. Der Überlängenabscheider ist dabei eine spezielle Form der Kontroll- und Schutzsiebung zur Abscheidung von überlangen Materialteilen. Sollte neben einer reinen Überlängensiebung auch eine weitere Siebung des Granulats erforderlich sein, so empfiehlt sich der Einsatz einer Granulatsiebmaschine.

Einsatzbeispiel eines Überlängenabscheiders

Kontrollsiebung von Granulat-Partikeln, die noch zum Verkleben neigen

Das Video gibt einen guten Einblick in die Funktionsweise und den Bedienkomfort eines Überlängenabscheiders. Diese Siebmaschine wurde entwickelt, um Übergrößen aus einem speziellen Polymer-Kunststoffgranulat zuverlässig zu entfernen. Der Betriebsleiter gibt ein umfassendes Feedback aus Anwendersicht.

Aufgabe: Kontrollsiebung von schwierigen Granulatpartikeln, die in diesem Produktionsschritt noch zum Verkleben neigen

Ergebnis: Sehr zuverlässige Abtrennung und Aussiebung von produktionsbedingten Langpartikeln sowie präzise Kontrollsiebung des wertvollen Spezialpolymergranulats

Dank des speziellen Maschinendesigns liegt der Vorteil für den Kunden auf der Hand: Der SPALECK Überlängenabscheider ermöglicht eine sehr einfache und gleichzeitig effiziente Maschinenbedienung und Reinigung. Damit unterstützt die Siebmaschine optimal die hohen Qualitätsanforderungen im Produktionsprozess.

Die Lösung für den Kunden haben wir gemeinsam mit ihm im SPALECK TestCenter entwickelt. „Die Zusammenarbeit war sehr produktiv und fokussiert auf die für uns beste Lösung. Ausgehend von unserem Rohmaterial haben wir mit verschiedenen Aufbauten getestet, bis wir das für uns beste Ergebnis erzielen konnten“, berichtet der Kunde.

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Problemstellung beim Sieben von Kunststoffgranulat

Optimale Aufbereitungstechnik für Kunststoffgranulate

Bei der Siebung von Granulaten ist eine andere Vorgehensweise als beim Sieben anderer Produkte (bspw. Recyclingmaterial oder Biomasse) anzuwenden. Dadurch, dass der Durchmesser vom Granulat oft gleich groß ist, landen die Überlängen mit im Feingranulat. Entweder wurde dann eine falsche Aufbereitungstechnik (Siebtechnik) verwendet, oder die Siebfläche der Siebmaschinen hatte nicht den Anforderungen des Granulats entsprochen. Außerdem ist die Verwendung von starken Vibrationen durch die Vibrationsmotoren kontraproduktiv, da dadurch das Granulat ins “hüpfen” gerät. Dadurch steigt die Wahrscheinlichkeit im Siebvorgang, dass es ungewollt durch die Lochung zum Feingranulat fällt.

Funktionsweise von Überlängenabscheider

Wie funktionieren Überlängenabscheider?

Um den oben genannten Problemen im Granulatherstellungsprozess entgegenzuwirken, wird ein Überlängenabscheider verwendet. Da der Durchmesser vom Granulat gleich groß ist, muss die Trennung in Gut- und Fehl-Granulat mit Hilfe der Granulatlänge erfolgen. Damit die Überlängen aus dem Granulat trennscharf entfernt werden können, ist es notwendig, dass das Granulat möglichst flachliegend über die Siebfläche gleitet. Hierbei unterstützen wir Sie mit einer Maschinendynamik, die genau auf Ihr Produkt eingestellt ist. So sorgen wir beispielsweise durch die Schwingparameter oder den Neigungswinkel der Maschine dafür, dass Ihr Granulat effizient getrennt wird. Zudem ist die Bewegungsfrequenz von entscheidender Bedeutung: Je schneller die Frequenz, desto wahrscheinlicher ist es, dass das Granulat hüpft und einen Weg zum Gut-Granulat findet. Um diesen “Hüpf-Effekt” und das Aufrichten vom langen Granulat zu vermeiden ist deshalb eine niedrige Frequenz der Vibrationsmotoren nötig.