Spannwellen­sieb

Die genaue Auslegung einer Spannwellensiebmaschine erfolgt immer mit Blick auf das Recyclingmaterial. Faktoren wie die Zusammensetzung des Inputmaterials, dessen Feuchtigkeit, Verunreinigungen, Durchsatzanforderungen und die mit dem Inputmaterial verbundenen Recyclingziele sind die Grundlage dafür. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir dazu Siebschnitte, Reinheitsanforderungen, Durchsätze und konfigurieren so das genaue Maschinensetting von Siebbelägen, über Schwingweiten und Maschinenfeatures wie z.B. das SPALECK FineSideCOVER (FSC) oder unsere MultiDECK Technologie mit einer geteilten Schubstange. Erfahren Sie hier über unser ModularDESIGN+ Konzept, mit dem wir die optimale Siebmaschine für Ihr Material finden. Gerne testen wir gemeinsam mit Ihnen das jeweilige Recyclingmaterial kostenlos im SPALECK TestCenter.

Durch die präzise Absiebung des Feinanteils entstehen klar definierte Korngrößen. Wird z.B. der Feinanteil von 0 – 10 mm zuverlässig abgesiebt, so arbeiten nachgelagerte Sortiergeräte wie z.B. Wirbelstromabscheider, NIR-Sortiergeräte, Sensor- und Röntgensortierer dadurch stabiler und effizienter. Zudem wird der Reinigungsaufwand der Anlage gesenkt und es können bessere Materialreinheiten erzeugt werden. Ein gutes Beispiel für den Nutzen einer Spannwellensiebmaschine sehen Sie in dem Referenzvideo zur Hausmüllaufbereitung bei unserem schwedischen Kunden Tekniska verken. Das Video zeigt, wie eine SPALECK Spannwellensiebmaschine die nachgelagerte Eddy Current und NIR Sortierung entlastet. Alle Infos zum Projekt finden Sie hier.

Die Standzeit von Siebmatten für Spannwellensiebe hängt stark vom Recyclingmaterial, dem Recyclingprozess und Faktoren wie der Abrasivität des Stoffstroms ab. In vielen Recyclinganwendungen sind sehr lange Standzeiten möglich. Durch unser schraubfreies, modulares Klemmprinzip können einzelne Siebmatten bei Bedarf schnell und einfach ausgetauscht werden. Wie das funktioniert, sehen Sie im Video auf unser Landingpage für Spannwellensiebmaschinen. Ein günstiges Angebot über Ersatzsiebmatten erhalten Sie über unseren Ersatzteilservice.

Spannwellensiebe sind auf einen wartungsarmen Dauerbetrieb ausgelegt. Durch den Selbstreinigungseffekt der Siebmatten reduziert sich der manuelle Reinigungsaufwand deutlich. Wartungsarbeiten beschränken sich meist auf regelmäßige Sichtkontrollen sowie den Austausch einzelner Verschleißteile nach längerer Betriebszeit.

Ein Spannwellensieb arbeitet mit zwei relativ zueinander bewegten Rahmensystemen. Zwischen dem Grundrahmen und dem dynamischen Rahmen sind Siebmatten gespannt. Diese werden durch die zyklischen Bewegungen des dynamischen Rahmens gedehnt und gespannt. Dabei entstehen sehr sehr hohe Beschleunigungen im Siebbelag. Das Material wird aktiv aufgelockert, wodurch der Feinanteil durch die Sieböffnungen abgesiebt wird.

Spannwellensiebmatten sind robust. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Recyclingmaterialien. Dabei kommen sie auch in sehr anspruchsvollen Recyclingbereichen, wie dem Baustoffrecycling zum Einsatz. Grundsätzlich sind Siebbeläge aus Stahl natürlich strapazierfähiger, aber Siebmatten aus PU oder PVC erreichen auch sehr gute Standzeiten. Sehr gerne beraten wir Sie zum optimalen Siebbelag für Ihr Siebmaterial.

Die Siebmatten von Spannwellensieben bestehen aus hochverschleißfesten elastischen Materialien wie Polyurethan oder Gummi. Sie sind speziell für die hohen dynamischen Belastungen ausgelegt. Je nach Recyclingmaterial können z.B. spezielle abrasive Siebmatten zum Einsatz kommen. Mit einer guten Wartung können Beschädigungen durch einzelne Fremdkörper minimiert und Standzeiten maximiert werden. Sollte es doch einmal zu Beschädigungen kommen, so lassen sich die Matten schnell und einfach tauschen. Ein Video dazu finden Sie hier. Sehen Sie zudem ein Kundenfeedback aus einer der größten Nichteisenmetalle-Recyclinganlagen Europas, in dem der Kunde den geringen Wartungsaufwand bestätigt.

Je nach Maschinenkonfiguration und Siebbelägen lassen sich mit Spannwellensieben Trennschnitte von etwa 0,2 mm bis rund 50 mm realisieren. Damit eignen sie sich besonders für die präzise Abtrennung von Feinanteilen in Recyclingprozessen. Je nachdem ob es eine Eindecker- oder eine Doppeldeckerspannwellensiebmaschine ist, können bis zu drei bzw. bis zu vier Fraktionen mit einer Maschine erzeugt werden.

Spannwellensiebe werden weltweit in verschiedensten Recyclingprozessen eingesetzt. Typische Siebmaterialien sind z. B. Materialien im Metallrecycling, MVA-Rostaschen und NE-Konzentrate aus der Müllverbrennung, Kunststoffabfälle, Kompost, Biomasse, Bauabfälle, Ersatzbrennstoffe sowie gemischte Siedlungsabfälle.

Im Recyclingprozess werden oftmals Spannwellensiebe mit z.B. Wertstoffsieben in einer Reihe betrieben. SPALECK bietet hierfür auch die bewährte SPALECK 3D COMBI Siebmaschine an. Diese vereint in nur einer Maschine ein Wertstoffsieb im Oberdeck und eine Spannwellensiebmaschine im Unterdeck.

Ein Spannwellensieb ist eine Siebmaschine zur Klassierung feiner und siebschwieriger Materialien. Im Spannwellensieb sind elastische Siebmatten eingesetzt, die sich im laufenden Betrieb sehr schnell stauchen und spannen. Die Siebmatten haben nach Größe definierte Löcher, durch die das Zielkorn fallen und abgesiebt werden kann.

Beim Stauchen und Spannen entsteht ein sogenannter Trampolineffekt in den Siebmatten. Das Material wird im Siebprozess permanent hochgeschleudert und aufgelockert.

Fällt das Feinkorn mit der passenden Ziel-Korngröße dann wieder auf die Siebmatte, so kann es durch eine der Öffnungen der Siebmatte fallen.

Es gibt keinen Unterschied zwischen einer Spannwellensiebmaschine und einem Flip-Flow bzw. Flip-Flop-Sieb. Der Begriff Flip-Flow stammt in der Recyclingpraxis aus dem Englischen. Manchmal werden Spannwellensiebmaschinen auch als Flip-Flop Siebe bezeichnet.

Recyclingmaterialien und die damit verbundenen Recyclingprozesse und -ziele sind sehr verschieden. Durch gezielte Siebversuche mit Ihren Recyclingmaterialien finden wir gemeinsam die optimale Maschinenkonfiguration Ihrer Spannwellensiebmaschine.

Die Tests sind valide und belastbar, da sie mit realistischen industriellen Mengen ihres realen Materials durchgeführt werden. So lassen sich sehr zuverlässige Aussagen zur optimalen Maschinenauslegung und den späteren Siebergebnissen treffen.

Das so aufbereitete Material können Sie natürlich auch für weitere Versuche bei Sortiergeräteherstellern Ihrer Wahl nutzen. Ein kostenloser Siebversuch im SPALECK TestCenter mit dem Kundenmaterial bringt oft entscheidende Vorteile für den gesamten Recyclingprozess, da die Spannwellensiebtechnik optimal ausgelegt ist.

Der feuchte und klebrige Feinanteil kann im Recyclingprozess oft zu ungewollten Verschmutzungen, Verstopfungen und Materialverschleppungen führen. Spannwellensiebe neigen in dem Zusammenhang weniger zu Anbackungen und Verstopfungen der Siebflächen. Beim Spannwellensieb verhindert der dynamische Trampolineffekt, dass sich die Siebfläche zusetzt. So wird der Reinigungsaufwand minimiert. Zudem können feuchte und klebrige Materialien zuverlässig abgesiebt werden.

Die Entscheidung, ob eine Eindecker- oder Zweidecker-Spannwellensiebmaschine eingesetzt wird, ist immer Material- und Prozess-abhängig. In der Praxis reicht in der Regel ein SPALECK Eindeckerspannwellensieb, mit dem bis zu 3 Fraktionen erzeugt werden können. In Aufbereitungs- und Produktionsprozessen wie z.B. der Düngerproduktion werden auch schon mal Zweideckerspannwellen eingesetzt. Diese ermöglichen zusätzliche Klassierschritte und erzeugen bis zu vier definierte Korngrößenfraktionen innerhalb eines Siebprozesses.