Recyclingtechnik, -material und prozesse
Auf dieser Seite bieten wir Ihnen als Recyclingexperten und -unternehmen umfassende Informationen zum Metallrecycling. Erfahren Sie, warum wir der Überzeugung sind, dass ein optimales Siebergebnis in Kombination mit einer konstanten Materialzufuhr Ihren Profit bei der Sortierung und dem Metallrecycling maßgeblich positiv beeinflussen – und zugleich der Umwelt nutzen.
Die wirtschaftliche und effiziente Rückgewinnung von sauberen Metallen wie Eisenschrotte, Aluminium, Edelstahl (VA), Kupfer, Messing, Zink sowie Metalllegierungen steht im Mittelpunkt der Aufbereitung von Altmetallen.
Siebmaschinen von SPALECK helfen Ihnen dabei, das Inputmaterial trennscharf nach Größe zu klassieren. Dabei profitieren Sie z.B. von unseren 3D-Siebbelägen. Mit ihnen bleibt Ihre Zielfraktion frei von ungewollt eingetragenen Langteilen.
Profitieren Sie auch vom SPALECK ActiveFEED Aufgabebunker, der das Material in der für Ihre Sortiertechnik optimalen Menge automatisch zuführt.
Gemeinsam mit Ihnen stimmen wir die SPALECK Förder- und Separiertechnik optimal auf Ihren Recyclingprozess, die eingesetzte Zerkleinerungs- und Sortiertechnik sowie die speziellen Anforderungen Ihres Materials ab.
In der Praxis unterscheidet man meistens, leichten (3-6 mm Stärke) und schweren Scherenschrott (über 6 mm Materialstärke) – sogenannten E1 und E3 Stahlschrott in definierten Abmessungen. Daneben gibt es diverse andere Stahlschrottsorten. Typische Ausgangsmaterialien sind z.B. Rohre, Leitplanken, Spundwände, Stahlbleche und Eisenbahnschienen. Aber auch Industrieabfälle, Stahlschrotte, Moniereisen sowie Industrie- und Heizungsanlagen zählen dazu.
Schredderschrott, in der Praxis auch als Schredderstahlschrott E40 bekannt, wird beim Zerkleinern von Metallen und deren Verbunden durch eine magnetische Separation (Magnettrommeln) gewonnen. Schredderstahlschrott ist magnetischer Eisenschrott in definierter Schüttdichte und Abmessung. Nach der Rückgewinnung des magnetischen Stahlschrottes verbleibt die Schredderschwerfraktion mit Anteilen von Aluminium, Kupfer, Edelstahl, metallischen Verbunden und anderen Metallen zur weiteren Aufbereitung. Sowohl die Schwer- als auch die Schredderleichtfraktion enthalten zudem ein Gemisch aus Kunststoffen, Holz, Glas, Gummi sowie weiteren NE-Metallen.
Beim Recycling von Aluminiumschrotten geht es um die Rückgewinnung und Wiederverwertung von sauberem Altaluminium.
Aluminiumschrott besteht dabei z.B. aus Alublechen, gestanzten Aluminiumresten, Profilen, Aluminium-Guss aus dem Automobilrecycling, oder auch Autofelgen oder Industrieabfällen wie Spänen oder Alufolien.
Man unterscheidet in der Praxis je nach „Verursacher“ zwischen Post-Production- und Post-Consumer-Aluminium. Zum letzteren gehören z.B. Aludosen oder Aludeckel von Lebensmittelverpackungen.
Werden Altautos geschreddert, so wird oftmals zunächst die flugfähige Leichtfraktion, auch bekannt als Schredderleichtfraktion oder SLF abgesogen. Anschließend erfolgt die Abtrennung des Stahls und der Eisenwerkstoffe mittels Magnettechnik.
Das Material, das nach der Windsichtung und der FE-Abtrennung übrig bleibt, wird als Schredderschwerfraktion (SSF oder im Englischen SHF) bezeichnet. In Nordamerika wird die enthaltene Leichtfraktion meistens erst nach dem Schreddern aus der magnetischen Eisenfraktion heraus mittels sogenannter Z-Boxen abgetrennt.
Unter Elektroschrott oder Elektronikschrott bezeichnet man Elektro- und Elektronikgeräte sowie Elektroaltgeräte, die dem Recycling zugeführt werden.
Ziel ist es die Altgeräte so aufzubereiten, dass die Einzelbestandteile aus Metallen wie Kupfer, Aluminium, Edelmetallen, Kunststoffen, Platinen, etc. möglichst sortenrein recycelt werden können. Die Prozesse zur Aufbereitung und Rückgewinnung der verschiedenen Altgeräte-Kategorien (Kühlgeräte, Haushaltskleingeräte, Bildschirme, usw.) sind spezialisiert und bedürfen ausgepfeilter Sieb-, Materialzuführ- und Sortiertechnik, um sortenreine Produkte zu erzielen.
Bei der energetischen Verwertung von Hausmüll fällt Rostasche, sogenannte MV-Schlacke in der Müllverbrennungsanlage (MVA) an. Diese macht im Durchschnitt rund 30 % des Inputs einer MVA aus und enthält zu rund 90 % mineralische Anteile, gefolgt von bis zu 8 % Eisenmetallen und rund 2-3 % Nichteisen-Metalle. Zudem sind hier interessante Anteile an Edelmetallen in den Nichteisenmetallen enthalten, welche in ganz bestimmten Korngrößen und Fraktionen enthalten sind. Aufgrund des enthaltenen Anteils an Restfeuchte des Materials, ist die optimale Siebtechnik und Zuführung nur etwas für Spezialisten wie SPALECK.
Pro Jahr führen wir mit unseren Kunden hunderte Materialtests im SPALECK TestCenter durch. Das Ziel: Die optimale Klassierung und Materialzufuhr für beste Performance der nachgelagerten Sortiertechnik beim Metallrecycling.
Reale Versuche mit Ihrem Material auf zwei kompletten Recyclinglinien für Sieb- und Zuführtechnik.
Gerne beraten wir Sie zu Ihrem kostenlosen Versuchstag im SPALECK TestCenter. Unser Ziel: Die beste Lösung für Ihr Recyclingmaterial.
Der ActiveFEED Aufgabebunker ist ein absoluter No Brainer für das Metallrecycling. Denn Sie stellen die optimale Tonnage für das jeweilige Material als Zufuhrmenge für Ihren Sortierer ein – und der ActiveFEED liefert diese auf Knopfdruck. Das bringt Ihnen optimale Sortierqualität, eine bestmögliche Auslastung Ihrer Linie und maximalen Erfolg für Ihre Sortierung.
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Mehr Informationen
Wirtschaftliche Klassierung
Feinsiebung für Ihre Materialien
2-in-1: Wertstoffsieb & Spannwellensieb
Optimiert die Zuführung für Ihre Sortiergeräte
Zuverlässige Grobabsiebung & Vorabscheidung
Optimale Materialzufuhr und -verteilung
Reinigungsfreie Materialfuhr von Schlacken & Co.
Siebe zum Entwässern von Materialströmen
Zuverlässige Materialzufuhr in Ihrem Recyclingprozess
SPALECK Siebtechnologie immer und überall verfügbar
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Mehr InformationenIn der Animation zeigen wir Ihnen das Funktionsprinzip der Siebung. Hier ist es eine Zweidecker-Siebmaschine. Im Oberdeck verfügt sie über unsere 3D-Siebtechnik und im Unterdeck nutzen wir die Spannwellen-Siebtechnik für die Absiebung des Feinanteils.
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Mehr InformationenDas Unternehmen Koslov zählt zu einem der führenden Metallaufbereiter in Deutschland. Sehen Sie hier das Beispiel eines SPALECK Eindecker-Siebs für Metallschrott.
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Mehr InformationenEntscheidend ist die optimale Zuführung
Sortiergeräte performen am besten, wenn die eingesetzte Fördertechnik diese richtig versorgt. Gemeinsam mit Ihnen definieren wir bereits in der Planung Ihrer Anlage die optimale Materialzufuhr.
Aufgrund ihrer rötlichen Farbe und Form werden Elektrospulen unter Recyclern als Meatballs, also Fleischbällchen bezeichnet. Das Problem dieser stark kupferhalten Spulen ist, dass sie aufgrund ihres magnetischen Kerns bei der Magnetsortierung im Eisenanteil landen können. Der Fe-Anteil beim Recycling wird in der Regel eingeschmolzen. Kupferanteile können hier zu einer schlechteren Stahlqualität führen.
Zum Entfernen der Meatballs können verschiedene Techniken zum Einsatz kommen: Als Hersteller von Siebmaschinen bieten wir Ihnen in Zusammenarbeit mit einer magnetischen oder auch einer sensorbasierten Sortierung sehr effiziente Lösungen, um den Anteil an Meatballs im Materialstrom zu senken. Gerne beraten wir Sie hierzu!
So werden Meatballs z.B. durch Überlaufmagneten, händische Sortierung sowie sensorgestützte Sortiersysteme entfernt. Auch hier gilt: Best Screening = Best Sorting. Das heißt, je besser mein Siebergebnis, desto besser ist der nachgelagerte Sortierprozess.
OPTIMALE PROZESSE FÜR IHRE RECYCLINGTECHNIK
Das Metall-Recycling stellt hohe Anforderungen an die eingesetzte Technik. So kann schon ein falsches Schwerteil zu kostspieligen Beschädigungen und hohen Stillstandzeiten führen. Typische Beispiele sind hier Beschädigungen des Schredders durch zu große Teile. Eine zu hohe Abnutzung durch Schutt und Organik oder beispielsweise auch hochfliegende Metallteile, welche die Sensortechnik beschädigen kann. Unsere SPALECK Förder- & Separiertechnik hilft Ihnen, Ihr Equipment zu schützen und die Anlagenverfügbarkeit zu erhöhen.
Sand, Dreck, Störstoffe oder zu große Teile bedeuten nicht nur einen höheren Materialverschleiß beim Schreddern, sondern stellen auch eine unmittelbare Gefahr für kostspielige Reparaturen dar.
Schützen Sie Ihre wertvolle Zerkleinerungs- und Sortiertechnik mit dem richtigen Siebschnitt.
Leisten Ihre Sortiergeräte wirklich das, was sie könnten? Oder kommt es zu Unter- und Überbelegung der Sortierbänder? Und ermöglichen Ihre Förderrinnen eine optimale Mono-Layer Materialzufuhr?
Gern informieren wir Sie, wie Sie mit einer 1A Siebqualität und Materialzufuhr Ihre Technik schützen und den Ertrag maximieren.
Steigende Anforderungen an Materialqualitäten, Grüner Stahl, neue Märkte & Wettbewerber: Beim Recycling von Metallen gibt es viele Faktoren, die Ihr Geschäft beeinflussen.
Mit der richtigen Technik können Sie sich beruhigt darauf einstellen. SPALECK bietet Ihnen moderne Siebtechnik, die auch im Nachhinein in der bestehenden Maschine einfach angepasst werden kann.
Optimales Zusammenspiel
Im Recycling müssen alle Prozessschritte optimal aufeinander abgestimmt sein, um beste Sortierergebnisse und wirtschaftlichen Erfolg zu erzielen. Gerne berate nwir Sie, wie die SPALECK Förder- und Separiertechnik Sie hierbei optimal unterstützt.
Je nach Inputmaterial kommen beim Metallrecycling unterschiedliche Zerkleinerungsmaschinen zum Einsatz. Dazu zählen Schredder, Hammermühlen, hydraulische Scheren, Prallmühlen und Reißer. Bei sehr großem Material (z.B. Tanks oder Schiffen) kann zunächst eine manuelle Zerkleinerung mit Schneidbrennern notwendig sein.
Beim Zerkleinern des Metallschrotts kann SPALECK Technik sowohl direkt vor als auch hinter dem Zerkleinerer zum Einsatz kommen.
Typische Anwendungen sind
Unsere Überzeugung ist es, dass eine optimale Siebung entscheidend für den Gesamterfolg beim Metallrecycling ist.
SPALECK Technik ist wichtiger Teamplayer in Ihrer Anlage. Als Ihr Partner im Metallrecycling steht SPALECK für BEST SCREENING = BEST SORTING.
Denn Dank einer sauberen Siebung, frei von Störstoffen und Langteilen, können Ihre Magnetsortierer, Sensorsortierer, Windsichter sowie Röntgensortiergeräte und weitere Sortiertechnik optimal performen.
Das Recyclingmaterial wird diesen Geräte mittels unserer Förder- und Separiertechnik in optimaler Art und Weise sowie Qualität zugeführt.
Die Magnetsortierung kommt unmittelbar nach dem Schreddern zum Einsatz, um den Eisenanteil zu separieren. Dabei unterscheidet man zwei Prinzipien: Aushebende Magnete und überlaufende Magnetsysteme.
Die aushebenden Magnete werden meist genutzt, um größere eisenhaltige, ferromagnetische Teile gegen die natürliche Schwerkraft aus dem Materialstrom zu heben und zurückzugewinnen. Dazu sind sie 1- oder 2-stufig als Überbandmagneten über dem Förderband positioniert, das den Schredderaustrag transportiert. Zur Erzeugung einer hohen Ausbringung in hoher Reinheit werden bei Großschreddern die Magnettrommeln mittlerweile 2-stufig in Linie angeordnet.
Die verschiedenen Bauformen und Arten an Magneten benötigen eine effiziente Zuführung an Material in guter Körnung, damit die Abtrennung des FE gut gelingt. SPALECK garantiert hierbei eine optimale Verteilung im Zuförderbereich, sowie eine hohe Güte der passenden Korngröße, damit die Wirksamkeit der Magneten greift.
Der Überbandmagnet hat den Vorteil, dass er einen hohen Reinheitsgrad an eisenhaltigem Material produziert. Denn durch das Aushebeprinzip wird sichergestellt, dass möglichst nur der Fe-Anteil separiert wird. Der Aushebemagnet kann als Permanent-Magnet oder als Elektromagnet ausgeführt sein. Das ausgehobene Material wird in beiden Fällen in der Regel mittels eines umlaufenden Bandes am Magneten ausgetragen.
Alternativ kann auch eine Magnettrommel als aushebender Magnet eingesetzt werden. Diese hebt das Material aus dem Strom und transportieren es mit der Drehbewegung der Trommel nach oben, wo es im nicht-magentischen Bereich der Trommel ausgetragen wird.
Das Ziel ist jeweils sowohl die Eisenseparation als auch der physikalische Schutz der nachgelagerten Sensorsortiertechnik.
Überlaufende Magnetsysteme, sogenannte Überbandmagnetscheider, sind in der Regel selbstreinigende Systeme. Sie kommen zum Einsatz, um insbesondere den Feinanteil an eisenhaltigem Material aus dem Förderstrom nach der Zerkleinerung zu trennen.
Typische Ausführungen sind Magnetbandrollen oder Magnettrommeln. Beide System gibt es als Permanentmagnet- oder Elektromagnet-Ausführung mit unterschiedlicher Feldstärke und Bauform. Überlaufende Magnete arbeiten materialberührend. Das magnetische Material wird über das Band bzw. die Trommel geführt.
Das feststehende Magnetsystem sorgt dafür, dass das ferromagnetische Material an dem Band des Magnetbandrollenscheiders bzw. der Gurttrommel anhaftet und abtransportiert wird. Es bleibt solange an dem Magneten, bis es das umlaufende Ende des Magnetfeldes erreicht. Das Magnetfeld reicht in der Regel vom oberen Scheitelpunkt bis zum unteren Scheitelpunkt. Je nach Stärke und Beschaffenheit des Magneten (z.B. Neodym-Permanentmagneten bzw. Stärke des Elektromagneten) können auch gezielt schwachmagnetische oder sehr kleine magnetische Bestandteile aus dem Schreddergut abgetrennt werden. So können z.B. auch unreine Eisenfraktionen (FE-Schmutz) gezielt abgetrennt werden.
Das nicht-magnetische Material wird hingegen am oberen Scheitelpunkt durch die Vorwärtsbewegung des Bandes/der Trommel ausgeworfen. Ziel ist es, insbesondere das Unterkorn von Eisen- und Eisenverbundstoffen zu befreien. Dies schützt die nachgelagerte Sortiertechnik vor erhöhtem Verschleiß und mechanischer Zerstörung durch Schwerteile oder Überkorn und erhöht den Ertrag beim Metallrecycling.
Kombination von aushebenden und überlaufenden Magneten
In der Praxis wird beim Metallrecycling oft auf eine Kombination von beiden Prinzipien gesetzt. So wird zum einen der hohe Reinheitsgrad der aushebenden Methode wie auch das auf hohe Durchsätze fokussierte Prinzip der überlaufenden Magnetsortierung kombiniert.
NES Sortierer | Nichteisensortierer | Eddy Current Separatoren | Wirbelstromscheider
Der nächste Sortierschritt im Metallrecycling ist der Einsatz von Wirbelstromabscheidern. Diese werden in der Praxis auch NES-Sortierer (Nichteisen-Sortierer) oder Eddy Current Separatoren, kurz “Eddy”, genannt.
Ziel der NES-Sortierung ist es, die wertvollen un- oder nur schwachmagnetischen Nichteisenmetalle aus dem verbleibenden Materialstrom zurückzugewinnen. Das sind primär Aluminium, Kupfer, Messing, Zink und deren Legierungen. Denn diese Materialien sind für ein nachhaltiges und wirtschaftliches Recycling sehr wichtig.
Dazu gibt und verteilt eine Förderrinne das Material auf das Förderband des Wirbelstromscheiders. Das Band wird abgabeseitig angetrieben. Am Ende des NES Sortierers ist eine sich ebenfalls schnell drehende Trommel, die mit Permanentmagneten besetzt ist. Die Magnete bilden abwechselnd einen Nord- und einen Südpol. Durch die hohe Rotation der Trommel (i.d.R. bis zu 4.000 U/min) erzeugt der Eddy Current Sortierer magnetische Wechselfelder. Dadurch werden in den NE-Metallen starke Wirbelströme erzeugt. Das Ergebnis ist, dass diese leitfähigen Metallteile ein eigenes Magnetfeld aufbauen und durch die Wechselfelder des Wirbelstromscheiders abgestoßen werden. Durch den Transport des Materials mit Hilfe des Förderbandes durch das rotierende Magnetfeld, fliegen die abgestoßenen NE-Bestandteile des Materialstroms weiter als die nicht-metallischen Bestandteile, die nur eine kurze Flugbahn haben. Die Trennung erfolgt über einen sogenannten Scheitel: Die nicht-metallischen Reststoffe, wie z.B. Steine, Holz, Kunststoffe, Kabel, metallische Verbunde und ebenso Edelstahl mit der kurzen Flugbahn landen im sogenannten Eddy Drop, also der Restefraktion. Die NE-Metalle landen in der NE-Fraktion. Die Reinheit der Sortierung wird über die Position des Scheitels bestimmt. Manche Recycler nutzen dazu zwei Scheitel. Somit können sie z.B. eine “Premium-Aluminium-Fraktion” erzeugen, eine Fraktion aus einem NE-Mix sowie die Fraktion mit den nicht-metallischen Restmaterialien.
Von Induktion bis LIBS
Beim Metallrecycling kommen verschiedene Arten von Sensortiergeräten zum Einsatz.
Dazu gehören unter anderem:
Die Schredderleichtfraktion (SLF) entsteht beim Schreddern von Metallabfällen (Schrotten und Verbunden) in Schredderanlagen durch die Entstaubung des Schredders oder einer nachgelagerten Leichtgutabscheidung. Sie kann Materialien wie Schaumstoffe (Polster von Autos), Gummi, Textilfaser, Holz, Kabelstücke, Metallpartikel, Rost, Glas und z.B. mineralische Anteile wie Steine, Sand oder Schmutz enthalten. Die genaue Zusammensetzung kann je nach Inputmaterial stark variieren. In der Regel wird sie direkt nach dem Zerkleinern z.B. über Windsichter vom schweren Material getrennt.
Die Schredderschwerfraktion (SSF, im Englischen Shredder Heavy Fraction (SHF)) besteht aus den schweren Metallteilen und anderen schweren Stoffen, die nach dem Zerkleinern von der Schredderleichtfraktion (SLF) getrennt werden, bzw. nicht im Leichtgutstrom enthalten sind. Die Schredderschwerfraktion besteht typischerweise aus Stahl- und Eisenteilen, NE-Metallen, metallischen Verbunden, VA, Gummi und Kunststoff mit Herkunft aus Altfahrzeugen, aus metallischen Industrieabfällen und z.B. weißer Ware aus dem Elektroschrottrecycling. Das Ziel im weiteren Recyclingprozess ist es, die Eisenmetallen und NE-Metalle zurückzugewinnen, um diese dem Wertstoffkreislauf wieder zuführen zu können.
Als Auto Shredder Residue, Kurzform ASR, wird die Restefraktion (Drop) eines Eddy Current Separators genannt. Dieser Durchlauf des Wirbelstromscheiders (anderes Wort für Eddy Current) enthält meist zwischen 20-40% Metalle und metallische Verbunde, sowie verschiedene Reststoffe. Zur weiteren Aufbereitung setzen Recyclingunternehmen heutzutage oft mehrstufige Sensortechnik ein, um das Material weiter aufzutrennen und die werthaltigen Anteile zurückzugewinnen. Die wertvollsten Bestandteile sind in der Regel Edelstahlanteile, Kabel, Platinen und weitere metallische Verbunde. Der Rest besteht überwiegend aus Gummi, Kunststoffen, Textilfasern und Holz.
Geschredderter Nichteisen-Metallschrott
Gemäß der Definition des Institue of Scrap Recycling Industries (ISRI) besteht Zorba im Hauptbestandteil aus Aluminium (70-90%). Zudem kann es signifikante Anteile von Kupfer, Messing, Bronze, Edelstahl, Nickel, Zinn und Zink sowie auch Blei und Magnesium enthalten. Die einzelnen Anteile liegen in reiner oder legierter fester Form vor.
Zorba entsteht post Magnet durch Nichteisen-Sortierer, Windsichtung, Flotation, Siebung oder Kombinationen dieser Techniken. Zorba ist in der Regel noch nicht schmelzfähig, sondern wird in der Downstreamsortierung weiter aufbereitet.
Auf dem Metallmarkt unterscheidet man in der Regel drei Materialgrößen beim ZORBA – groß, mittel und klein. Verkauft wird Zorba in der Regel mit einem Verweis auf den geschätzten Anteil seines Aluminiumgehaltes und anderer Nichteisen-Metalle: Zorba 90 enthält somit rund 90 % nicht-eisenhaltiges Aluminium sowie andere wertvolle Altmetalle wie Kupfer, Messing, Zink oder Blei.
Das Zorba-Material sollte weitestgehend frei von anderen Reststoffen und Müll wie z.B. Gummi, Holz oder Folienanteil sein, wobei eine hohe Reinheit von den Abnehmern mittlerweile weltweit gefordert wird und eine gute Aufbereitung erfordert.
Der große wirtschaftliche und auch ökologische Vorteil liegt beim Aluminiumrecycling darin, dass beim Einschmelzen nur etwa 5-10 % der Energie eingesetzt werden muss, die bei der Primärerzeugung für die gleiche Menge Aluminium eingesetzt werden müsste.
Bei den Aluminium-Materialien unterscheidet man in puncto Reinheit und Beschaffenheit unter anderem zwischen Alu Guss, Alu-Knetlegierungen, Alublechen, Alu-Altblechlegierungen, sogenannten Taint Tabor. Twitch bezeichnet gemischten, meist vorsortierten, Aluschott aus Knet- und Gussanteilen. Das Ziel der Aufbereitung ist es, möglichst hochwertiges Aluminium beim Aufbereiten zu gewinnen, also frei von störenden Legierungsanteilen oder Störstoffen. Verfahren wie die Schwimm-Sink-Trennung (sog. DMS – Dense Media Separation) kommen dabei an ihre Grenzen, da diese nur Aluminiumgemische erzeugen können. Eine sortenreine Trennung nur aufgrund des Dichteunterschiedes ist technisch nicht möglich.
Als weitergehende Sortiertechnik kommt deshalb i.d.R. eine sensorbasierte Technik, z. B. die XRT-Sortierung zum Einsatz. Mit diesen zum Teil mehrstufigen Sortierverfahren können hohe Reinheitsgrade des Aluschrottes (arm, bzw. reduziert an Silizium, Kupfer und Zinkanteilen) produziert werden. Die Reinheit des recycelten Aluminiums wird dann mittels Analyseberichten nachgewiesen, denn letztlich zählen hier die passenden Elemente und Zusammensetzungen für das Zielprodukt.
Als Twitch bezeichnet man typischerweise gemischten Aluminiumschrott aus dem Autoschredder. Es entsteht z.B. aus der Aufbereitung von Zorba. Hierzu wird Magnesium sowie Leicht- und Schwermetalle vom Aluminium abgetrennt. Der Anteil an Eisen, freiem Zink und Magnesium muss jeweils kleiner 1% sein. Zudem dürfen maximal 2% anderer Fremdbestandteile wie Gummi oder Plastik enthalten sein. In der Praxis wird das Twitch-Material mittels Sensortiergeräten oder Kombinationssortiergeräten gewonnen. Man kann Twitch auch vereinfacht als ein Gemisch an Knet- und Gussaluminium mit geringen Verunreinigungen bezeichnen.
Bei Zurik handelt es sich um geschredderten NE-Schrott. Es ist in der Regel ein Metallgemisch aus Metallen und Verbundstoffen, die vom Wirbelstromscheider abgeschieden (nicht erkannt bzw. sortiert) wurden (sie werden auch als VA-Reste oder im Englischen Eddy Drop bezeichnet). Separiert wird es nach dem NES-Sortierer mittels weiterer Sensorsortiertechnik. Zurik ist in der Regel frei von Eisen und liegt meist in einer Reinheit von 70-80% vor, je nachdem wie oft es aufkonzentriert wurde. Typische metallische Bestandteile sind Edelstahl, isolierter Kupferdraht, Platinen, Kupferverbunde, Blei, Zinn und Zink (Reinform oder legiert) sowie ggf. Nickel. Also auch Metalle, die vom NES-Sortierer bzw. Eddy Current Sortierer nicht korrekt erkannt wurden.
…
E40 ist geschredderter Stahlschrott. Das eisenhaltige Material ist magnetisch und wird typischerweise mittels Permanent- und/oder Elektromagneten gewonnen. Die Eisenseparation erfolgt dabei sehr früh im Recyclingprozess. Das Material sollte möglichst frei von Fremdbestandteilen sein. Er muss frei von sichtbarem Kupfer (z.B. Meat Balls), Zinn und Blei (auch Legierungen) sein. Auch organische Bestandteile oder Schutt werden von den Gießereien kritisch gesehen, da diese die Produktion von grünem Stahl erschweren. Deshalb erfolgt vor dem Einschmelzen in der Regel eine chemische Analyse der genauen Materialzusammensetzung. Mittlerweile liegt ein großer Augenmerk auf der Reinigung der FE-Fraktionen mittels zusätzlicher Siebmaschinen, um Feinkornanteile abzutrennen oder das Schüttgewischt zu erhöhen. Ebenso werden zusätzliche Magnete oder auch Sensortechnik im Eisenstrom eingesetzt, um gezielt metallische Störstoffe abzutrennen.
Unser Team berät Sie gerne zum einfachen Retrofit oder der Neuinstallation einer SPALECK Lösung für Ihr Anlagenkonzept.
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