In einem aktuellen Projekt im Metallrecycling entschied sich ein Recyclingunternehmen dazu, zwei neu installierte Siebmaschinen eines anderen Herstellers wieder auszubauen und durch eine einzige SPALECK 3D COMBI Siebmaschine zu ersetzen.
Der Hintergrund: Die neu installierte Siebtechnik des anderen Herstellers führte zu permanenter manueller Reinigung und damit verbunden klassierte das Material nicht mit der erforderlichen Trennschärfe. Feinanteile wurden in die Zielfraktionen verschleppt, Langteile gelangten wiederum in die Fein- und Mittelfraktionen, in denen sie nicht hätten landen sollen. Kurz: Mit der Siebung wurden leider nur suboptimale Kornbänder generiert. Zudem kam es zu Verunreinigungen und Verstopfungen in den Siebdecks und auch im Material, das dem Sortierprozess zugeführt wurde.
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Wenn die Siebung nicht passt, leidet der gesamte Sortierprozess
Gerade im Metallrecycling ist eine präzise Klassierung nach Korngröße entscheidend für die Sortierqualität, die Produktionskosten und die Performance der gesamten Anlage. Eddy Current Separatoren, Sensor- und Röntgensortiergeräte, wie auch die neuartige LIBS-Technologie arbeiten nur dann mit hoher Präzision, wenn das Material in definierten Kornbandbreiten und möglichst frei von Störstoffen aufgegeben wird. Zudem ist die optimierte und konstante Materialzufuhr für das Sortierergebnis ebenfalls extrem wichtig.
Im konkreten Fall führte die unzureichende Siebung zu:
- Verschleppung von Feinanteilen in die Zielfraktionen
- Langteilen im Aufgabematerial der Sortiergeräte
- Verunreinigungen durch Staub, Flusen und andere Störstoffe
- erhöhtem Reinigungs- und Wartungsaufwand
- verminderter Sortierleistung der nachgelagerten Technik
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Der Weg zur optimalen Lösung: Siebversuche im SPALECK TestCenter
Um die Ursachen im Detail zu analysieren und eine Lösung für die oben genannten Probleme zu finden, führten wir gemeinsam mit dem Kunden umfangreiche Siebversuche mit seinem Originalmaterial im SPALECK TestCenter durch.
Auf Basis dieser Versuche wurde die optimale Maschinenkonfiguration und die optimale Siebtechnologie für das konkrete Material und den definierten Prozess ermittelt.
Dabei zeigte sich schnell, dass eine speziell für diese Anwendung konfigurierte SPALECK 3D COMBI den kompletten Siebprozess der beiden vorherigen Siebmaschinen übernehmen kann und dabei kaum Reinigung benötigt sowie vier sehr präzise Fraktionen erzeugen kann.
Eine Siebmaschine ersetzt zwei bestehende Maschinen
Nach dem Austausch der vorhandenen Siebtechnik erzielt das Unternehmen deutlich bessere Ergebnisse in der Materialaufbereitung.
Die neue Lösung ermöglicht:
- vier definierte Siebfraktionen mit nur einer Siebmaschine
- saubere Siebschnitte ohne störende Langteile und Feinanteile
- optimale Voraussetzungen für die nachgelagerte Sortiertechnik
- weniger Maschinen und damit einen vereinfachten Prozess
- geringere Produktionskosten pro aufbereiteter Tonne
- Das Ergebnis: Eine höhere Qualität der recycelten Nichteisenmetalle bei gleichzeitig wesentlich geringerem Aufwand
Mit der SPALECK 3D COMBI konnte das Recyclingunternehmen seinen Siebprozess deutlich vereinfachen und gleichzeitig die Qualität der erzeugten Metallfraktionen verbessern.
Das Projekt zeigt, dass nicht die Anzahl der eingesetzten Maschinen entscheidend ist, sondern deren passgenaue Auslegung auf Material, Trennschnitte und Prozessanforderungen. Nutzen Sie hierzu unser SPALECK ModularDESIGN+ Prinzip, mit dem wir die optimale Siebmaschine für Ihr Material und Ihren Prozess konfigurieren.
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Sie möchten wissen, ob Ihre Siebtechnik optimal arbeitet?
Wenn Ihre Siebmaschine nicht die gewünschte Trennschärfe erreicht, einen erhöhten Reinigungsaufwand erfordert oder Ihre Sortiertechnik nicht das erwartete Ergebnis liefert, lohnt sich ein genauer Blick auf den Siebprozess und die Materialzufuhr zu Ihrer Sortiertechnik.
Im SPALECK TestCenter testen wir Ihr Material unter realen Bedingungen und zeigen Ihnen, wie Sie Durchsatz, Materialqualität und Wirtschaftlichkeit gezielt verbessern können. Gerne beraten wir Sie hierzu persönlich.
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