"Wir reden nicht nur von Innovationen, wir haben sie!"

Incapcell

Als wir die Laminatorenbaureihe „Incapcell" (=Innovative encapsulation of cells) entwickelten, haben wir zunächst unsere Kunden gefragt und zugehört, was wirklich benötigt wird. Dann haben wir diese Wünsche mit unseren Ideen und Techniken kombiniert und ein Produkt geschaffen, dass mit Innovationen ausgestattet ist, die überzeugen und weltweit führend sind!

„Wir hören zu!“

Wir sind stolz auf den Dialog mit unseren Kunden und auf unsere „Incapcell“-Laminatorenbaureihe und freuen uns auf viele weitere partnerschaftliche Gespräche.

Im Folgenden stellen wir Ihnen einige Innovationen vor:

Bauteilkastensystem

Für die „Incapcell“-Laminatoren haben wir ein Bauteilkastensystem geschaffen, um eingesetzte Bauteile und deren Varianten zu reduzieren und bestmögliche Wirtschaftlichkeit bei vermindertem Bauteilbedarf zu gewährleisten.

Anpassen

Es ist möglich, eine „Incapcell“-Labormaschine in einem hocheffizienten Stack-/Mehretagenlaminator mit mehr als 53m² Produktionsfläche umzubauen oder einfach den vorhandenen „Incapcell“-Laminator zu vergrößern und an den neuen Produktionsbedingungen anzupassen. „Incapcell“-Laminatoren sind upgradefähig.

Ausrüsten

Die „Incapcell“-Labormaschinen können beispielsweise mit Förder- und Reinigungstechnik ausgerüstet werden, um neben den Produktionsprozessen auch die automatische und funktionierende Reinigung der Förderbänder zu simulieren, zu erproben und sicherzustellen.

Optimieren

Aufgrund der einzigartigen „Incapcell“ – Technologie ist es möglich, den im Labor entwickelten Prozess auf eine vielfach größere Produktionsmaschine zu übertragen. Das Einfahren einer Produktionslinie wird verkürzt und kostenreduziert – der Prozess und auch die Reinigung kann jetzt schon lange vor dem Bau der Produktionslinie optimiert und standardisiert werden.

„Inverse-Laminating“

Wir können nicht nur klassisch laminieren – wir können auch „Inverse-Laminating“. Dieser Prozess bietet einen vielfach schnelleren Energieeintrag in das Solarmodul und damit kürzere, energiesparende Produktionszeiten. Ein sicheres Beladen und Evakuieren, ohne vorzeitiges und unkontrolliertes Aufheizen des Solarmodules ist in unseren „Incapcell“-Laminatoren sichergestellt.

„3in1-Multi-Process-Technology“

Die innovative „3in1-Multi-Process-Technology“ bietet die Möglichkeit, in einem Laminator zu heizen und zu kühlen. Das Solarmodul kann während der unterschiedlichen Heiz- oder/und Kühlphasen fixiert oder verpresst werden. Die eingesetzte Prozess-Energie kann zurückgewonnen und beispielsweise für Vorheizzwecke verwendet werden.

keine „HotSpots“

Wir liften Ihr Solarmodul ohne einen einzigen Stift und haben deshalb keine „HotSpots“ durch metallische Wärmeleitung der Pins. Weiterhin wird das Solarmodul nicht durch verspannte Transportbänder eingekapselt – das sichert kürzeste Evakuierungs- und Vakuumzeiten und macht Ihren Prozess noch effektiver.

„Cross Laminating“

„Cross Laminating“ – wir laminieren bzw. verpressen alle im Laminator befindlichen Solarmodule simultan und auf die gleiche Weise – weltweit einzigartig. Damit erreichen wir gleichbleibende und bestmögliche Qualität für jedes Solarmodul.

Etagenbau

Jede Etage eines „Incapcell“-Etagen-Laminators ist einzeln, redundant und autark betrieben. Das bietet Ihnen größtmögliche Sicherheit. Sie können „Incapcell“ –Flachbettlaminatoren, die zunächst in der Fläche aufgestellt wurden, jederzeit stapeln und so freigewordene Produktionsflächen neu verwenden. „Stacken Sie doch mal!“

Verfügbarkeiten

Die Verfügbarkeiten unserer Maschinen sind bei vergleichbaren Grundwerten um 10% höher gegenüber der herkömmlichen Technologie. Sie sparen nicht nur Maschineninvestitionen, Energie und Wartungskosten, sondern sichern zusätzlich Ihre Produktionskapazitäten besser ab.

Möchten Sie noch mehr Vorteile erfahren, dann kontaktieren Sie uns. Wir geben Ihnen gerne Auskunft und freuen uns über Ihre Anfrage.